新型红薯粉条机性能稳定

老大薯业机械生产薯类加工设备已有多年的历史,是一家***薯类深加工设备研究、制造的厂家。

从实践出发不断完善追求产品质量及技术创新，重视设备的研究和开发

现有主导主品：一系列红薯淀粉加工生产线，洗薯机、破碎机、分离机、精滤机、除沙机、旋流站、脱水机、烘干机、搅拌机、粉丝机、粉皮机等，主要由薯类淀粉设备、粉条粉丝设备等多个品种

还可根据具体情况定制，一年质保，适用于：马铃薯、红薯、芭蕉芋、木薯、葛根、莲藕等淀粉生产。

红薯淀粉加工设备报价多少钱

小型红薯淀粉加工设备有半自动和全自动流水线两种，半自动也可认为是沉淀池工艺，不过都包含烘干机。全自动不需要采用沉淀池沉淀，采用全旋流技术分离精华淀粉。从红薯进机器到出干淀粉半个小时左右完成。半自动和全自动相差几十万元，小型红薯淀粉加工设备又分为农户型，加工方型，加工厂，企业化型。需要几万，几十万等不同费用，根据具体产量配置不同价钱不同。详细还是实地看看比较好。

一般上规模的生产线，按日产量估算***大概是6～12万/日产吨。

比如日产100吨的，国内设备***成本大概是600万，含环保1200万。

国外设备及安装***成本大概是国内的1.5到2倍。

另外基础设施看建设规模，以及是否按标准设计、施工。。

具体项目具体做方案设计、估算比较好。

手工粉条加工大多为当地农户、家庭作坊式的小型加工用户，产量不大。场地、资金、技艺有限，且容易受到自然因素影响，按照传统制法，成型的粉条在烘干晾晒阶段，一旦遇到风霜雨雪等天气变化，无法加工，延误工期，严重影响粉条口感。更不用说，户外加工的方式，卫生条件一个不达标，缺乏消毒室，各类***、微生物污染源无法有效隔绝，更容易发生意外之患。

再者来讲，淀粉的品质终直接影响粉条的品质，但小型的粉条加工用户所用的淀粉原料，为了节省资金，一般为自家手工制作。手工提取的淀粉，由于缺乏使用现代化的淀粉加工设备，在清洗、粉碎提取、过滤精制、脱水烘干等重要工段只能依靠人工凭借经验制作。不仅淀粉提取率低，淀粉品质也低，根本无法做到保质保量，那么做出来的粉条粉丝自然不会太好。也会有部分用户收购淀粉再加工粉条，但淀粉来源和真假、是否纯正也需要严格把关。

无论是加工淀粉还是粉条，传统人工操作始终受到工人操作水平、天气状况、工人工作状态等因素影响，随机性大、调节能力差，产品品质波动较大，难以把控粉条的生产标准，添加剂使用不规范、质量参差不齐，影响销路造成损失。

红薯又名甘薯、地瓜、山芋、红苕等，是淀粉加工的优良原料。红薯淀粉生产过程，实际上就是物理分离过程，就是将原料中的纤维素、蛋白质、无机盐等及其它物质与淀粉分开。在生产过程中，根据淀粉不溶于冷水和比重大于水的性质，用大量的水，使用机械的特殊效能，将淀粉从水的悬浮液中分离出来。其生产工艺流程分为输送－清洗－碎解－筛分－除沙－沉淀（或浓缩）－脱水－烘干－风冷包装。

清洗的作用:主要是清除红薯外表皮层沾带的泥沙,并洗除去红薯块根的表皮。对作为生产淀粉的原料─鲜红薯或红薯干片进行清洗,是保证淀粉质量的基础,清洗的越净,淀粉的质量就越好。GD-QX型清洗机，其结构为卧式圆筒，依靠电动机带动齿轮转动圆筒,使原料靠边圆筒滚翻推进，以水为介质喷洒、冲洗、挫磨除去泥沙及部分表皮。